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二合一、四合一處理劑66-036-脫脂粉,浸泡,強碱-脫脂粉-脫脂粉
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、產品用途及特性
本品是不含硅酸鹽的粉末狀固體強碱性脫脂產品；專用於電鍍線的帶鋼或板片材的電解脫脂機組段清洗工藝，能在2-10秒的電解清洗過程中完成帶鋼表面脫脂。
1.由碱性無機物、表面活性劑、螯合劑復配而成；
2.與水完全互溶，適用用於陰、陽兩極電流脫脂；
3.產品穩定性，不易老化和變質，電導率保持穩定，保証電流密度穩定；
4.溶液雜質離子少，對設備系統腐蝕微弱；
5.在脫脂系統正常工作的情況下，鋼板清洗效果保証值:
帶鋼單面殘油量≤8mg/㎡
帶鋼單面殘鐵量≤5mg/㎡
二、工藝參數及操作條件
1.使用濃度：3%-5%
2.處理溫度：60-85℃
3.除油時間：2-10秒
4.電流密度：5-15A/d㎡
5.濃度(游離碱度)管理：控制游離碱度75-100點
三、工藝要求
1.使用脫鹽水進行工作液配製，減少雜質離子帶入，避免設備系統和基材的腐蝕。
2.工作液配製方法：先放脫鹽水至工作水位的3/4，預熱至40-50℃，在攪拌過程中慢慢加入計算所需量，然後加水到工作水位，並加溫到工作所需溫度即可使用。
3.藥劑添加與維護：用脫鹽水將藥劑開成較高濃度(不高至50wt%)的溶液，適量添加，以保証藥劑完全溶解與均勻控制游離碱度見工藝參數。
4.本品屬帶鋼專用清洗產品，在清洗過程中，一般會產生少量泡沫，須配合適量消泡劑使用。
5.處理液的更新：工作液使用后將變污濁，直至脫脂力減弱，呈老化狀態；在這種狀態下，即使補加脫脂粉也不能達到預期的效果，在這種情況下槽液應廢棄更新；我司建議一般情況下槽液含油量超過30g/L或處理3000-5000噸板材即需要更新槽液，具體換槽時間視現場生產情況而定。
6.濃度(游離碱度)檢測：檢驗器材：250毫升錐形瓶、10毫升移液管、50毫升酸式滴定管、洗耳球。
檢驗藥品：酚酞指示劑、蒸餾水、0.1N硫酸或鹽酸
檢測方法：取10毫升工作液，置於250毫升錐形瓶中，加入50ml蒸餾水，加入3-5滴酚酞指示劑，用0.1N硫酸或鹽酸標準溶液滴定至無色，所耗用的0.1N硫酸或鹽酸毫升數即為游離碱度。
7.根據現產品使用情況，在使用過程中應注意以下問題：
7.1清洗開機前，工作液應加溫至規定的工作溫度,加料調游離碱度至工作濃度.
7.2換槽前需將槽內污物清洗乾淨后重新開槽。
四、使用衛生與安全
1.使用時配戴手套、防護眼鏡，避免與皮膚和眼睛直接接觸。
2.使用不當時會刺激或灼傷皮膚和眼睛；接觸眼睛或皮膚時立即用清水沖洗，如有需要立即就醫。
五、儲運要求
1.產品25KG/包，牛皮紙復合編織袋包裝，運輸及存放時避免與水接觸。
2.存放通風、乾燥的地方。
3.避免與酸及酸性物質直接接觸。
六、注意事項及其他
槽體要求：
HZ-660B具有強碱性，有腐蝕作用；槽體、管道和輸送泵宜由304/316L不鏽鋼製成，可以提高設備的使用壽命。
廢水處理：
1.不允許直接排入地表和地下排水系統。
2.按當地環保法規來處理和排放。
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